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无缝管是由整支圆钢穿孔而成的,表面上没有焊缝的钢管,称之为无缝钢管。根据生产方法,无缝管可分热轧无缝钢管、铜陵本地冷轧无缝钢管、铜陵同城冷拔无缝钢管、铜陵挤压无缝钢管、铜陵当地顶管等。按照断面形状,无缝钢管分圆形和异形两种,异形管有方形、铜陵椭圆形、铜陵当地三角形、铜陵附近六角形、铜陵同城瓜子形、铜陵当地星形、铜陵附近 带翅管多种复杂形状。直径达900mm,小直径为 4mm。根据用途不同, 有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管。无缝钢管主要用作石油地质钻探管、铜陵同城石油化工用的裂化管、铜陵同城锅炉管、铜陵当地轴承管以及汽车、铜陵当地拖拉机、铜陵附近航空无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、铜陵本地天然气、铜陵当地煤气、铜陵水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材。
广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、铜陵当地汽车传动轴、铜陵当地自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,已广泛用钢管来制造。用高精度结构钢管。
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无缝管的生产工艺主要分为热轧和冷轧(拨)两大类。热轧无缝管涵盖了多种类型,如一般钢管、铜陵当地低中压锅炉钢管、铜陵本地高压锅炉钢管等。而冷轧(拨)无缝钢管则在此基础上增加了更多类型,如碳素薄壁钢管、铜陵附近合金薄壁钢管等。在尺寸方面,热轧无缝管的外径通常大于32mm,壁厚范围为2.5-200mm;而冷轧无缝钢管的外径可达6mm,壁厚可至0.25mm,甚至更薄。因此,冷轧工艺在尺寸精度上相较于热轧工艺更高。一般用途的无缝钢管,其原材料包括10、铜陵同城20、铜陵附近30、铜陵35、铜陵附近45等优质碳结钢,以及16Mn、铜陵本地5MnV等低合金结构钢,甚至40Cr、铜陵当地30CrMnSi、铜陵附近45Mn2、铜陵40MnB等合结钢。经过热轧或冷轧工艺,这些钢管被广泛应用于流体输送管道等领域。特别地,由10、铜陵20等低碳钢制造的无缝管,因其优良的耐用性和经济性,在市场上占据了一定的份额。5、铜陵同城40Cr等中碳钢制成的无缝管,因其出色的机械性能,常被用于制造汽车、铜陵附近拖拉机等重型机械的受力零件。在选用这类无缝管时,必须确保其强度和压扁试验都达标。此外,热轧钢管通常以热轧状态或经过热处理的状态进行交货,而冷轧钢管则一律以热处理状态交货,以保证其质量和性能。
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无缝管的生产方法很多。根据交货要求,可用热轧(约占80~90%)或冷轧、铜陵同城冷拔(约占10~20%)方法生产。热轧管用的坯料有圆形、铜陵当地方形或多边形的锭、铜陵本地轧坯或连铸管坯,管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序:①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸机上将毛管轧薄,延伸成为接近成品壁厚的荒管;③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示(见轧机)。无缝钢管生产方法见表1,括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机,1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔(R.C.Stiefel)发明自动轧管机(也称顶头式轧管机),以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机,开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、铜陵当地挤压机、铜陵同城周期式冷轧管机,改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进,三辊穿孔机的出现,特别是应用张力减径机和连铸坯的成功,提高了生产效率,增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱,世界钢管产量以每年 5%以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业,已初步形成轧制各种大、铜陵当地中、铜陵小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、铜陵附近轧管机轧制、铜陵盘管拉伸工艺。
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