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沐川双面埋弧焊直缝钢管主要工艺流程说明:1. 板探:钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验。2. 铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。3. 预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率。4. 成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成J形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成C形,形成开口的O形。5. 预焊:使成型后沐川钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接。6. 内焊:采用纵列多丝埋弧焊(多可为四丝)在直缝钢管钢材内侧进行焊接。7. 外焊:采用纵列多丝埋弧焊在螺旋埋弧焊钢管外侧进行焊接。超声波检验对螺旋钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。8. X射线检查:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。9. 扩径:直缝管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态。


沐川螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。它有着近100年的历史,首先德国人于1885年发明二辊斜扎穿孔机,1981年又发明了周期扎管机;接着1903年瑞士人施蒂费尔发明自动扎管机(也称顶头式扎管机),开始形成近代沐川螺旋钢管工业;20世纪30年代由于采用了三辊扎管机,挤压机,周期式冷扎管机,改善了钢管的品种质量;60年代由于连扎管机的改进,三辊穿孔机的出现,特别是应用张力减径机和连铸坯的成功,提高了生产效率,增强了沐川螺旋钢管与焊管竞争的能力;70年代螺旋管与焊管钢材正并驾齐驱,世界沐川螺旋钢管产量以每年5%以上的速度递增;中国1953年后重视发展沐川螺旋钢管工业,已初步形成扎制各种大、中、小型管材的生产体系。



角钢槽钢工字钢无缝钢管不锈钢板赣达金属材料有限公司拥有成熟可靠的技术,依托雄厚的技术力量和先进的加工设备,公司已在 H型钢、等领域建立起优势。公司明确以省内为基础、逐步向沐川周边地区辐射,实现 H型钢、销往全国市场的发展战略。


沐川线材是热轧型钢中断面尺寸小的一种。在我国一般直径5~9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为沐川线材。沐川线材因以盘卷交货,故又称为盘条。国外对沐川线材的概念和我国略有不同,除圆形断面外也有其他形状,其直径由于需求情况和生产技术水平不同钢材而不一致。根据轧机的不同可分为高速沐川线材(高线)和普通沐川线材(普线)两种。 沐川线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同,沐川线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。


